咨詢熱線：
021-61997300
13761118616
021-61997300
13761118616
產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
一、設(shè)備檢查
確認攪拌軸、葉片、襯板等部件無松動、變形或磨損，螺栓緊固（尤其是攪拌軸連接螺栓）。
檢查傳動系統(tǒng)（皮帶 / 齒輪、鏈條）松緊度適宜，潤滑脂充足；電機接線牢固，接地保護可靠。
卸料門開關(guān)靈活，密封膠條無破損，關(guān)閉時嚴密不漏漿。
水箱、外加劑箱清潔，水位 / 液位正常，供水系統(tǒng)無漏水。
場地與安裝
設(shè)備需安裝在平整、堅實的地基上，固定牢固（或使用地腳螺栓），確保運行時無晃動。
周圍預留足夠空間（1-2 米），便于進料、卸料及日常維護。
空載試運行
接通電源，點動啟動電機，觀察攪拌軸轉(zhuǎn)向是否與標識一致（通常為順時針方向）。
空載運行 3-5 分鐘，檢查有無異常噪音、振動或卡滯，控制系統(tǒng)（按鈕、傳感器）功能正常。
二、操作步驟
1. 進料
順序：按配合比要求，先投骨料（砂、石）→ 水泥 / 摻和料 → 干拌 10-20 秒（使粉料分散）→ 加水及外加劑（或直接按 “骨料 + 粉料 + 液體" 同步投放，視設(shè)備設(shè)計而定）。
容量：不超過設(shè)備額定攪拌容量（銘牌標注），超載會導致攪拌效率下降、電機過載。
2. 攪拌
啟動攪拌電機，根據(jù)混凝土類型設(shè)定攪拌時間：
普通混凝土：60-90 秒（坍落度較大時可縮短）；
干硬性混凝土：90-120 秒（需確保均勻性）。
攪拌過程中觀察物料翻動狀態(tài)，若出現(xiàn)結(jié)塊或局部堆積，可停機檢查葉片角度或清理異物。
3. 卸料
攪拌完成后，打開卸料門（手動或電動控制），同時保持攪拌軸低速轉(zhuǎn)動（避免物料滯留），直至物料排出。
卸料后及時清理卸料口殘留混凝土，防止凝固堵塞。
4. 清洗
日常清洗：每班結(jié)束后，向攪拌筒內(nèi)注入清水（約 100-200L），攪拌 3-5 分鐘，排出污水；頑固殘留可用鏟子清理，避免使用硬物敲擊葉片。
深度清洗：長期停用前，需沖洗筒內(nèi)及葉片，必要時拆卸襯板清理縫隙中的混凝土殘渣。
三、注意事項
安全操作
操作人員需經(jīng)培訓上崗，穿戴防滑鞋、手套等防護裝備。
運行時禁止打開攪拌筒蓋或伸手接觸旋轉(zhuǎn)部件，檢修前必須斷電并掛 “禁止合閘" 警示牌。
雷雨天氣或設(shè)備漏電時，立即切斷電源，檢查接地系統(tǒng)。
異常處理
若出現(xiàn)異響、跳閘、攪拌軸卡死，應立即停機，排查是否有異物卷入、軸承損壞或電機故障。
冬季施工時，注意潤滑脂防凍，停機后放凈水箱及管路余水，防止凍裂。
配合比控制
嚴格按設(shè)計配合比計量物料，粉料需過篩（避免結(jié)塊），外加劑按順序投放（如先加水后加外加劑，防止局部濃度過高）。
四、維護保養(yǎng)
日常維護
每班檢查潤滑點（軸承、齒輪箱），按說明書補充潤滑脂（建議使用鋰基潤滑脂）。
檢查皮帶磨損情況，及時調(diào)整松緊度（以手指按壓皮帶中部下垂 1-2cm 為宜）。
定期保養(yǎng)
每周：清理電機散熱孔灰塵，檢查電氣接頭是否松動。
每月：更換齒輪箱潤滑油（使用后 1 個月更換，后續(xù)每 6 個月一次），檢查葉片、襯板磨損程度（磨損超過厚度 1/3 時需更換）。
長期停用：清洗并干燥攪拌筒，外露金屬部件涂抹防銹油，覆蓋防塵布，切斷電源。
