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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
檢查設(shè)備
檢查攪拌機的機體是否安裝平穩(wěn)，各連接部位是否牢固可靠，地腳螺栓有無松動。
查看攪拌葉片和攪拌軸的連接是否緊固，葉片有無磨損或變形，如有損壞應(yīng)及時更換。
檢查傳動裝置，包括皮帶輪、鏈條或齒輪等，看其傳動是否靈活，皮帶的松緊度是否合適，鏈條或齒輪的潤滑是否良好。
檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線連接牢固，無漏電現(xiàn)象，各控制開關(guān)、按鈕是否靈敏有效，接地是否良好。
檢查料斗的提升和下降機構(gòu)是否正常，鋼絲繩有無斷絲、磨損等情況，限位開關(guān)是否準確可靠。
準備物料
根據(jù)所需攪拌的砂漿種類和配合比，準備好相應(yīng)的原材料，如水泥、砂、添加劑等，并確保原材料的質(zhì)量符合要求。
將原材料按規(guī)定的比例進行稱量和配料，盡量保證配料的準確性。
作業(yè)中
啟動攪拌機
合上電源開關(guān)，接通電源。
按下啟動按鈕，使攪拌機空載運行 1 - 2 分鐘，觀察攪拌機的運轉(zhuǎn)情況，包括攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無異常聲響和振動等。若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。
加料攪拌
當(dāng)攪拌機空載運行正常后，將稱量好的砂、水泥等原材料依次加入攪拌機內(nèi)。對于需要添加添加劑的情況，應(yīng)按照規(guī)定的順序和時間加入。
加料時應(yīng)注意避免物料堆積在攪拌機的一側(cè)，以免造成攪拌不均勻或引起設(shè)備偏載運行。
物料加入后，根據(jù)砂漿的稠度要求，適量加入水。在加水過程中，要注意觀察砂漿的攪拌情況，避免加水過多或過少。
攪拌機在攪拌過程中，應(yīng)保持勻速運轉(zhuǎn)，不得隨意改變攪拌速度。一般情況下，攪拌時間應(yīng)根據(jù)砂漿的種類和要求而定，普通砂漿的攪拌時間通常為 3 - 5 分鐘，特殊砂漿或有特殊要求的砂漿，攪拌時間可能會更長，需按照相關(guān)標準或經(jīng)驗進行操作。
觀察運行情況
在攪拌機運行過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察設(shè)備的運行狀況，包括攪拌葉片的轉(zhuǎn)動情況、電機的電流和溫度、設(shè)備的振動情況等。
注意觀察砂漿的攪拌質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)砂漿攪拌不均勻、有結(jié)塊或稠度不符合要求等問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整，如延長攪拌時間、調(diào)整水灰比等。
嚴禁在攪拌機運行過程中打開機蓋或把手伸入攪拌筒內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。
卸料
當(dāng)砂漿攪拌完成后，按下卸料按鈕，使攪拌筒內(nèi)的砂漿通過卸料口卸出。卸料時，應(yīng)注意控制卸料速度，避免砂漿流出過快造成浪費或污染工作場地。
對于采用料斗提升式的攪拌機，在卸料時應(yīng)先將料斗提升到一定高度，然后打開料斗門進行卸料。卸料完成后，應(yīng)及時將料斗放下，并清理料斗和卸料口周圍的殘留砂漿。
作業(yè)后
清理設(shè)備
關(guān)閉電源，切斷攪拌機的電源供應(yīng)，以確保安全。
待攪拌筒內(nèi)的砂漿全部卸出后，向攪拌筒內(nèi)加入適量的清水，啟動攪拌機進行清洗，使攪拌葉片和攪拌筒內(nèi)壁的殘留砂漿被沖洗干凈。清洗時間一般為 2 - 3 分鐘。
清洗完成后，打開排水閥，將清洗水排出。然后用干凈的抹布或刷子將攪拌筒、攪拌葉片、卸料口等部位擦拭干凈，確保設(shè)備無砂漿殘留。
清理設(shè)備周圍的雜物和散落的砂漿，保持工作場地的整潔。
保養(yǎng)設(shè)備
對攪拌機的各潤滑部位進行檢查和補充潤滑油，如軸承、齒輪、鏈條等部位，以保證設(shè)備的良好潤滑，減少磨損。
檢查攪拌葉片和攪拌軸的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應(yīng)及時更換。同時，檢查其他易損件的磨損情況，如皮帶、料斗等，如有損壞應(yīng)及時進行維修或更換。
對電氣系統(tǒng)進行檢查，清理電氣元件上的灰塵和雜物，檢查接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。
存放設(shè)備
將攪拌機的料斗降至低位置，關(guān)閉所有控制開關(guān)和門窗。
如果攪拌機長時間不使用，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免設(shè)備受潮生銹。同時，應(yīng)對設(shè)備進行遮蓋，防止灰塵和雜物進入。
